A Ajinomoto é uma multinacional japonesa fabricante de alimentos e referência em aminoácidos, fundada em 1909 em Tóquio que produz: condimentos, óleos de cozinha, alimentos e produtos farmacêuticos.
A tradução literal para Ajinomoto é “Essência do Sabor”, usada como uma marca para o glutamato monossódico da empresa. Em 2019, a Ajinomoto operava em 35 países e empregava cerca de 34.504 pessoas. A receita anual da Ajinomoto em 2019 foi cerca de US $ 10,1 bilhões.
Com o objetivo de otimizar a produção dos temperos SAZÓN®, marca líder em vendas da categoria, a Ajinomoto recorreu à Cassioli para a realização de um sistema automático, dedicado à paletização das caixas de produtos provenientes das 9 linhas diferentes de produção, com necessidade de paletização de cada uma dessas 9 linhas em seus respectivos paletes.
Uma das principais solicitações do cliente era buscar uma solução que ocupasse pouco espaço e que acima de tudo trabalhasse lado a lado com os funcionários, reduzindo os riscos e a possibilidade de acidentes. A planta de Limeira foi aquela envolvida nesta automatização, uma das quatro plantas industriais da empresa, localizada no estado de São Paulo, Brasil.
A Cassioli instalou 3 células de
paletização onde cada robô pode
trabalhar simultaneamente em três
linhas, paletizando o respectivo palete.
Para trabalhar em três linhas, o robô foi
equipado com um 7º eixo que permite
deslocar-se até a base e mais um 8º eixo
vertical.
Através desta modalidade foi possível
aumentar a área de trabalho do robô
mantendo os requisitos de segurança
necessários para a coexistência homem-
máquina.
O sistema foi estudado sob todos os
pontos de vista (mecânico e software)
colocando em prática as teorias da
indústria 4.0 e da interação homem-
máquina (Human-Machine Interaction,
HMI).
Por meio de uma rigorosa análise
funcional das fases operacionais e de
configuração, garantindo todos os
requisitos de segurança e mantendo
todas as funções, foi possível operar sem comprometer o desempenho da
solução. Os scanners de área detectam a entrada
do operador na área de trabalho do
robô e limitam seu desempenho
dinâmico para continuar a operar com
segurança sem barreiras físicas.
Os espaços reduzidos e a necessidade de uma solução que coexistisse com o operador humano levaram a Cassioli a desenvolver um sistema baseado em robôs colaborativos capaz de automatizar e agilizar os processos mais repetitivos.
Algumas especificações técnicas:
INDÚSTRIA TOTALMENTE DIGITALIZADA
AUMENTO DE 100% DA CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO
(NOVA ÁREA DISPONÍVEL)
Exploração máxima
do espaço disponível
Significante redução de funcionários e praticamente eliminado os riscos de acidentes operacionais
Aumento
da eficiência
produtiva
Organização
máxima
do ambiente de trabalho
RECONHECIMENTO
DE BENEFÍCIO ECONÔMICO COMO
“INDÚSTRIA 4.0”
CASE STUDY
Cobot palletizing
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