Armazém F.A.ST.: Furniture Automatic Storage

O F.A.ST. é a solução inovadora de engenharia industrial da CASSIOLI capaz de aumentar a eficácia e a eficiência dos processos de produção e distribuição das empresas que planejam a produção de acordo com uma lógica de demand planning. O sistema F.A.ST. permite obter desempenhos impensáveis com qualquer outro sistema de armazenamento tradicional: a inovadora lógica operacional baseada no compartilhamento just in time dos planos de produção e a peça original de prensa dos pacotes (móveis montados e desmontados, etc.) são características que fazem do F.A.ST. um sistema único e patenteado. Muitas vezes, a situação típica nas empresas fabricantes de móveis, em ausência de uma solução automatizada, consiste na gestão manual completa da preparação do pedido a ser processado. Os pontos críticos em termos de tempo e custos são consideráveis. Normalmente, a pessoa encarregada por consolidador a expedição recebe uma packing list com os códigos dos componentes de um “ambiente” destinado a um cliente específico. Os itens são identificados e empilhados em carrinhos individuais associados aos pedidos. A sincronização das linhas de produção é, portanto, necessária: uma operação particularmente dispendiosa

Armazém F.A.ST.: Furniture Automatic Storage

O F.A.ST. é a solução inovadora de engenharia industrial da CASSIOLI capaz de aumentar a eficácia e a eficiência dos processos de produção e distribuição das empresas que planejam a produção de acordo com uma lógica de demand planning. O sistema F.A.ST. permite obter desempenhos impensáveis com qualquer outro sistema de armazenamento tradicional: a inovadora lógica operacional baseada no compartilhamento just in time dos planos de produção e a peça original de prensa dos pacotes (móveis montados e desmontados, etc.) são características que fazem do F.A.ST. um sistema único e patenteado. Muitas vezes, a situação típica nas empresas fabricantes de móveis, em ausência de uma solução automatizada, consiste na gestão manual completa da preparação do pedido a ser processado. Os pontos críticos em termos de tempo e custos são consideráveis. Normalmente, a pessoa encarregada por consolidador a expedição recebe uma packing list com os códigos dos componentes de um “ambiente” destinado a um cliente específico. Os itens são identificados e empilhados em carrinhos individuais associados aos pedidos. A sincronização das linhas de produção é, portanto, necessária: uma operação particularmente dispendiosa

Contrariamente, o sistema revolucionário F.A.ST. permite otimizar a atividade de armazenamento de produtos acabados, a atividade de treinamento de pedidos de clientes e a expedição dos produtos. Os sistemas de manipulação tradicionais operam com extrema dificuldade em contextos em que os produtos provenientes de várias linhas de produção devem ser armazenados à espera de tudo o que é necessário para que um pedido específico esteja pronto. Portanto, não só problemas de produção, mas também de logística, armazenamento, manipulação e gestão.

As patentes que caracterizam o sistema FAST (Furniture Automatic Storage) representam uma revolução no setor dos sistemas de armazenamento automáticos. Em particular, o dispositivo de prensa original e a sofisticada metodologia operacional permitem obter desempenhos incomparáveis a qualquer outro sistema tradicional com empilhadeiras.

O FAST representa uma novidade no setor do armazenamento intensivo, em comparação com os armazéns com os paletes, supera a necessidade de empilhamento do material em paletes e posterior separação. Ao contrário das empilhadeiras que manipulam apenas um item de cada vez, o FAST também permite transferir vários itens ao mesmo tempo durante a carga e descarga, reduzindo drasticamente a quantidade de trabalho da empilhadeira; o FAST permite uma alimentação totalmente aleatória gerenciada por item e uma saída agrupada por entrega ao cliente. O FAST também pode gerenciar no mesmo agrupamento tamanhos muito diferentes de objetos.

Aproveitando a possibilidade de manter todas as frentes de armazenamento abertas, ou seja, todas as referências nas quais os pacotes devem ser agrupados (para expedição), as empresas podem passar de uma produção encomendada, por encomenda, para uma produção aleatória, por tipo (ou seja, produzir com lógica otimizada independentemente da ordem necessária para completar os pedidos dos clientes). É possível, através de um armazém RÁPIDO, automatizar todas as atividades entre o final das linhas de produção e o carregamento dos veículos. De fato, o sistema recebe os pacotes de diferentes áreas de produção, compõe o pedido do cliente diretamente na prateleira, pega toda a quantidade de produto atribuída a um cliente e a envia no momento certo para um cais específico de carga de veículos. Tudo automaticamente. Os efeitos detectáveis são representados por uma maior precisão dos pedidos dos clientes e menos danos ao produto devido à ausência de manipulações conduzidas pelos operadores.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

  • Otimização dos espaços e eficiência logística
  • Possibilidade de armazenar objetos de diferentes tamanhos, formas, peso e consistência na mesma célula
  • Aumento da densidade de armazenamento aproveitando os volumes da área do armazém
  • Eliminação de problemas com a gestão dos produtos “tardios”
  • Alteração just in time da sequência das retiradas
  • Redução dos riscos de acidentes e do lead time global, ou seja, o tempo entre a geração do pedido e a entrega do produto
  • Possibilidade de estrutura auto-sustentável

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